粉塵是我國最嚴重的職業(yè)病危害因素，袋式除塵控制粉塵的最有效手段。袋式除塵器在中國已有60余年的發(fā)展歷史，如今已被廣泛用于電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等諸多領(lǐng)域，成為粉塵控制的主流技術(shù)。由于袋除塵以過(guò)濾理論為基礎，對顆粒通過(guò)擴散、截留、慣性、沉降等機理捕獲，因此具有過(guò)濾效率高、控制粉塵粒徑小的優(yōu)點(diǎn)，成為粉塵治理和空氣凈化的最有效技術(shù)。
袋式除塵技術(shù)
在中國濾料的研發(fā)進(jìn)程中，人們以提高效率、降低阻力為原則，相機開(kāi)發(fā)了從機制布、絨布到針刺氈、覆膜針刺氈、浸漬針刺氈、水刺氈等一系列濾料。另外，由于不同的煙氣環(huán)境給袋除塵器濾料提出了新要求，耐溫、耐腐、疏油、疏水、抗靜電等特種濾料也得以快速研發(fā)與普及，袋除塵器濾料還與袋式除塵技術(shù)互為依托，相互促進(jìn)，相輔相成，不斷前進(jìn)，濾料也由一個(gè)附屬性配材發(fā)展到一個(gè)年產(chǎn)值30億元的產(chǎn)業(yè)，制造設備技術(shù)快速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量已接近國際水平，并逐步進(jìn)入國際市場(chǎng)。
1國產(chǎn)濾料發(fā)展史
我國濾料的發(fā)展可分為三個(gè)時(shí)期:
第一時(shí)期是從上世紀五十年代起到八十年，為濾料起步階段，表現為自主研發(fā)、小規模應用濾料階段，濾料的主要種類(lèi)為機織布；
第二時(shí)期是從上世紀八十年代到上世紀末，為濾料成熟階段，濾料研發(fā)加速，針刺氈出現開(kāi)啟了袋除塵及濾料應用的大規模普及，濾料主要種類(lèi)為針刺氈；
第三時(shí)期從本世紀初到現在，為濾料高速發(fā)展階段，隨著(zhù)袋除塵器在燃煤電廠(chǎng)的成功應用，以及國家環(huán)保標準的升級，適應于各種苛刻煙氣環(huán)境的耐溫、耐腐的國產(chǎn)濾料及纖維百花齊放，開(kāi)啟了濾料大規模產(chǎn)業(yè)化的新時(shí)代。
1.1第一時(shí)期
上世紀五、六十年代，袋式除塵器使用的濾料為普通工業(yè)機織布，個(gè)別高端應用場(chǎng)合采用工業(yè)呢。1974年武漢安全研究所研制了208滌綸絨布，并廣泛應用于各種常溫工業(yè)場(chǎng)所，開(kāi)始了濾料國產(chǎn)化的進(jìn)程，也使我國袋式除塵器進(jìn)入新的時(shí)期。
盡管目前已有許多性能更加優(yōu)良的濾料，但208滌綸絨布至今尚有個(gè)別地區在使用。208滌綸絨布是我國袋式除塵濾料由天然纖維織造轉向采用合成纖維材料的開(kāi)始，其研制使我國袋式除塵濾料從使用一般工業(yè)織物跨越到開(kāi)始專(zhuān)門(mén)制造袋式除塵專(zhuān)用工業(yè)織造物——袋式除塵過(guò)濾材料的時(shí)代。
該時(shí)期內，形成我國第一代袋式除塵過(guò)濾材料。此階段，高溫場(chǎng)所使用玻纖織布（素布）。
1.2第二時(shí)期
1980年?yáng)|北大學(xué)與撫順第三毛紡廠(chǎng)研制開(kāi)發(fā)了針刺氈非織造濾料，由傳統的織造濾料走向非織造濾料是濾料織造技術(shù)革命性的轉變。與織造濾料相比，非織造濾料具有低阻高效的特點(diǎn)，且生產(chǎn)流程短，易于形成一條龍自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本低、質(zhì)量穩定的優(yōu)點(diǎn)；更重要的是，非織造濾料便于根據不同行業(yè)、不同除塵設備對濾料種類(lèi)、品種型號等要求實(shí)時(shí)進(jìn)行材質(zhì)、工藝及織物參數調整（包括符合），量身定做適合于當時(shí)當地工況所需要的過(guò)濾材料，這也是非織造濾料幾十年快速發(fā)展的根本原因。非織造針刺氈可廣泛用于反吹風(fēng)、機械振打、脈沖反吹等多種袋除塵器，該種濾料至今仍是行業(yè)的主流濾料。同一時(shí)期，在高溫濾料場(chǎng)所開(kāi)始對玻纖紗線(xiàn)作硅油、石墨處理，形成的耐高溫玻纖稱(chēng)作第二代玻纖布。
1985年寶鋼設計院與上�；鹁婀�業(yè)用布廠(chǎng)合作研制開(kāi)發(fā)筒型聚酯機織濾料729濾料，用于反吹風(fēng)長(cháng)袋。729濾料的研發(fā)不僅解決了我國急需的高強低伸的過(guò)濾材料，采用緞紋織造方法和熱定型后處理工藝，也為我國后續機織濾料的研發(fā)提供了新思維和技術(shù)平臺。729濾料的研發(fā)使我國袋式除塵進(jìn)入大型化、長(cháng)濾袋的歷史階段。
1985年，應行業(yè)發(fā)展的需求，東北大學(xué)與晶花產(chǎn)業(yè)用布廠(chǎng)研制了Nomex耐高溫針刺氈，并在高溫煙氣領(lǐng)域推廣應用。這項研究采用粗紗工藝解決了高靜電纖維在沒(méi)有適當消靜電劑條件下紡紗技術(shù)。Nomex針刺氈的研制應用標志著(zhù)我國步入了高端濾料的研制和生產(chǎn)，對高溫煙塵的合理排放提供了有效的控制手段。
80年代末我國開(kāi)展了燃煤鍋爐袋式除塵技術(shù)的應用研究。在北京勞動(dòng)保護研究所牽頭，東北大學(xué)等單位參加的七五攻關(guān)項目中，開(kāi)始使用過(guò)濾理論對濾料結構進(jìn)行系統設計，并根據制造設備和工藝的特點(diǎn)進(jìn)行了參數優(yōu)化，使濾料的研制與生產(chǎn)進(jìn)入了較為科學(xué)化時(shí)代。
該研究探索了玻璃纖維氈暨玻纖復合氈的基本工藝，自此玻纖濾料也快速發(fā)展。90年代初期，南京玻纖研究院與南京三五二一廠(chǎng)研制出玻璃纖維氈、后處理工藝及配方，隨后撫順博格工業(yè)濾布廠(chǎng)和營(yíng)口玻纖二廠(chǎng)合作研制并推廣玻纖復合針刺氈。性?xún)r(jià)比優(yōu)良的玻纖復合針刺氈的研制化解了在高溫纖維由國外公司完全控制、高溫纖維價(jià)格居高不下、纖維數量受控形勢下，高溫濾料無(wú)法大規模推廣應用的難題。玻纖復合針刺氈成為我國獨樹(shù)一幟的濾料技術(shù)。
90年代中期，上海凌橋環(huán)保設備廠(chǎng)和上海四氟塑料廠(chǎng)先后自主研制出聚四氟乙烯膜過(guò)濾材料。覆膜濾料本是美國戈爾公司控制的專(zhuān)有技術(shù)，長(cháng)期以高技術(shù)濾料傲居于中國市場(chǎng)。國產(chǎn)覆膜濾料打破了戈爾公司一統天下的壟斷局面，使覆膜濾料得以在我國迅速推廣使用。覆膜濾料的研制與推廣應用標志著(zhù)我國濾料進(jìn)入世界先進(jìn)水平行列。
同期東北大學(xué)與撫順晶花產(chǎn)業(yè)用布廠(chǎng)研制推廣高密面層過(guò)濾材料。高密面層濾料是以超細纖維組成面層，粗纖維做底層，經(jīng)特殊扎光工藝的梯度濾料。它是一種阻力比覆膜濾料，過(guò)濾效率與覆膜濾料相近的濾料——即高效低阻節能型過(guò)濾材料。近十多年來(lái)，該種濾料結構型式得以迅速發(fā)展。
1.3第三時(shí)期
進(jìn)入二十一世紀后，國家在環(huán)保排放監管上加大力度，陸續頒布了各行業(yè)的新排放標準，由原來(lái)的每立米幾百毫克降低到50毫克甚至更低，給煙塵治理提出了新的要求。靜電除塵器由于本身的技術(shù)特點(diǎn)所限，在一些場(chǎng)所很難達到排放要求，人們開(kāi)始在一些苛刻煙氣領(lǐng)域開(kāi)始袋除塵的嘗試。
2001年內蒙豐泰電廠(chǎng)袋除塵的成功開(kāi)啟了燃煤電廠(chǎng)袋式除塵大規模應用的新篇章，PPS（聚苯硫醚）濾料的份額大幅攀升。起初，各電廠(chǎng)使用純進(jìn)口PPS濾料，之后國內一些企業(yè)利用進(jìn)口的PPS纖維研制了國產(chǎn)PPS濾料。由于進(jìn)口PPS纖維的配額及市場(chǎng)限制，2007年-2010年?yáng)|北大學(xué)、江蘇瑞泰、南京三五二一特種裝備廠(chǎng)聯(lián)合研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)PPS纖維及國產(chǎn)PPS濾料。幾乎同時(shí)期，四川德陽(yáng)也研發(fā)出了國產(chǎn)PPS纖維。中國已成為世界上制造和使用PPS濾料最多的國家。
煙氣環(huán)境的苛刻條件對濾料提出了新的要求，也給各種原料纖維提供了良好的機會(huì )。煙臺氨綸生產(chǎn)的國產(chǎn)芳綸，上海凌橋、常州中澳等企業(yè)生產(chǎn)的PTFE纖維，近來(lái)出現芳砜綸纖維，聚酰亞胺類(lèi)纖維，以及金屬纖維、宣武巖纖維也給濾料行業(yè)注入新的活力和更廣的產(chǎn)品原料選擇，使中國成為全球最活躍的濾料市場(chǎng)，從而把我國袋式除塵濾料推向創(chuàng )新時(shí)期。
在2010-2015年的國家十二五計劃，我國PPS與PTFE混紡新型濾料在燃煤電廠(chǎng)得到成功應用，濾袋的破損率大大降低；同期，東北大學(xué)與浙江宇邦濾材科技有限公司、中鋼天澄環(huán)保公司聯(lián)合研發(fā)出海島纖維濾料并應用于鞍鋼冶金煙氣治理獲得成功；與廈門(mén)三維絲環(huán)保公司、南京三五二一環(huán)保公司研發(fā)出水刺氈濾料，在燃煤電廠(chǎng)得到廣泛推廣應用。
2濾料技術(shù)進(jìn)步
根據現場(chǎng)應用需求的變化，在濾料發(fā)展的60年中，濾料無(wú)論從品種上、設備上還是規模上都有了很大的發(fā)展。
2.1濾料品種
按照濾料的加工方式和產(chǎn)品形式，濾料在發(fā)展過(guò)程中出現了如下產(chǎn)品：
1）208滌綸絨布。它是以滌綸短纖維交織形成斜織物之后，又在表面起絨的過(guò)濾材料。位于容塵面的絨毛在過(guò)濾時(shí)被壓緊覆于布面上，較大地提高了過(guò)濾效率。在反吹時(shí)，成為松散狀態(tài)，有利于粉塵剝離。
208滌綸絨布具有較好的耐腐蝕性、較小的吸濕性和較高的過(guò)濾效率以及在干燥狀態(tài)下較好的清灰性能。所以研制出來(lái)以后迅速地替代了普通工業(yè)機織布和工業(yè)濾氣呢。但是，結露后粉塵粘結到絨毛層上，通常無(wú)法清理并會(huì )使濾料阻力迅速增高，導致除塵器無(wú)法工作。
2）729機織濾料。它是我國首次采用緞紋織造，并經(jīng)過(guò)熱定型后處理的機織濾料。前期Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型纖維（1.4×38mm），Ⅳ選用高強低伸型中長(cháng)纖維（2.0×51mm）。棉型纖維過(guò)濾性能好，中長(cháng)纖維有利于清灰。前期采用反織法工藝，塵面（五枚三飛經(jīng)線(xiàn)緞紋）在外，凈面（五枚二飛緯線(xiàn)）在內，適用于外濾。后又開(kāi)發(fā)適用于內濾塵面在內，凈面在外的正織法工藝。
729濾料組織致密耐磨性好，高強低伸型經(jīng)向伸長(cháng)小，適用于反吹清灰類(lèi)弱清灰強度的長(cháng)濾袋除塵器。
3）針刺氈濾料。它以基布為基礎，在其上將纖維通過(guò)梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)，通過(guò)針刺機將纖網(wǎng)針刺，形成上下勾連、具有三維結構的非織造濾料，再經(jīng)燒毛、扎光、熱定型等后處理制成成品。針刺氈纖維呈三維立體結構，過(guò)濾效率高，透氣性好，阻力低，在過(guò)濾過(guò)程中阻力增長(cháng)慢。在經(jīng)過(guò)先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化后，憑借細纖維和高密面層三維結構使其具有更高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜濾料的清灰能力，具有較好的可靠性，在業(yè)內獲得了廣泛的應用，成為目前袋除塵器濾料的主流。
針刺氈的出現開(kāi)創(chuàng )了我國非織造濾料的時(shí)代，技術(shù)研發(fā)與成品改良層出不窮。針刺氈按纖維材質(zhì)結構等分為十余個(gè)種類(lèi)，百余個(gè)型號。
4）覆膜濾料是以機織濾料或針刺氈濾料為基底，在其表面上覆一層經(jīng)過(guò)雙向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。濾料覆膜以后形成以表面過(guò)濾為主、疏油、疏水的過(guò)濾材料，具有過(guò)濾效率高、易清灰的特點(diǎn)。但覆膜濾料在安裝管理中應該謹慎操作，否則覆膜容易刮破、損害，造成較大面積起層脫落，性能受損。
5）浸漬濾料及涂層濾料
浸漬濾料是讓普通針刺氈通過(guò)PTFE乳液，經(jīng)高溫、壓光等處理后在濾料表面形成PTFE的浸漬層，增強了濾料的耐溫、耐腐，提升了濾料的清灰能力。
涂層濾料使用涂抹或噴涂的方法，將PTFE乳液均勻的覆于針刺氈表面，形成微孔化PTFE層，具有耐溫、耐腐、易清灰的優(yōu)點(diǎn)，比浸漬方式節省成本，治理更加穩定。
6）水刺濾料
普通針刺氈利用金屬鉤針使雜亂無(wú)序的纖維互相纏繞抱合從而形成具有一定強力的過(guò)濾氈，該法的缺點(diǎn)就是對纖維與基布損傷大，孔徑分布較大，且過(guò)濾氈層會(huì )產(chǎn)生針眼（粉塵容易切入）。最近正在加緊研發(fā)的水刺濾料采用高壓、高密度水針代替機械鉤針，最大限度地減少了對纖維和基布的損傷，同時(shí)避免出現針眼，孔徑分布小且平均孔徑更小，真正實(shí)現“高效低阻長(cháng)壽命”優(yōu)異性能，將是未來(lái)高端過(guò)濾材料的代表。
7）海島纖維濾料
理論研究證明，過(guò)濾材料的捕集效率隨著(zhù)纖維直徑的減小提高，因此，降低纖維直徑一直是人們追求的目標。海島纖維采用雙組份耦合紡絲技術(shù)，制成單絲在1微米甚至納米級的超細纖維�；�于此纖維經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的過(guò)濾材料，無(wú)論在過(guò)濾精度還是過(guò)濾效率上都有很高的提升。
3.2產(chǎn)量規模
濾料品種不斷創(chuàng )新的同時(shí)，濾料的產(chǎn)量也飛速發(fā)展，1985年、2005年和2008年全國濾料產(chǎn)量見(jiàn)表1所示。
表1全國濾料產(chǎn)量變化單位：萬(wàn)m2
袋式除塵技術(shù)
可以看出，我國濾料產(chǎn)量從1985年到2005年， 20年產(chǎn)量翻22倍。本世紀濾料更是快速發(fā)展，從2005到2016的10余年間，濾料產(chǎn)量幾乎翻了2.5倍。我國年產(chǎn)量200萬(wàn)m2以上濾料企業(yè)15家以上，另有外資企業(yè)5家，其中年產(chǎn)量超過(guò)500萬(wàn)m2大型企業(yè)5家。
3.3  設備進(jìn)步
我國濾料制造行業(yè)從最初的國產(chǎn)化研制到目前年產(chǎn)值50億元，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)明顯特征是企業(yè)裝備水平有了極大提高，部分企業(yè)已淘汰了老式梳理、針刺設備，采用新型梳理機、針刺機。在開(kāi)松、梳理和鋪網(wǎng)工序上，由老式的機械棉箱改進(jìn)為氣壓棉箱，并采用大毛倉，梳理機由單錫林單道夫改進(jìn)為雙錫林雙道夫，并且有少數企業(yè)采用帶有自動(dòng)稱(chēng)重和不勻度自動(dòng)調整系統的梳理機械。
由于梳理設備的進(jìn)步，使纖網(wǎng)不均勻度已可達到1℅左右。針刺機的針刺頻率已達到1500次/min，布針密度達到5000針/m，針板已采用重量更輕的鋁合金材料，整機由單針板改進(jìn)為雙針板。針刺機的技術(shù)進(jìn)步提高了生產(chǎn)速度和濾料的制造質(zhì)量，降低了能耗、占地面積及噪聲。后處理已由過(guò)去的分單元進(jìn)行燒毛、熱定型、扎光、浸漬、涂層、干燥等處理改造為連續進(jìn)行各種后處理工藝的一條龍后處理生產(chǎn)線(xiàn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，更重要的是提高了后處理的品質(zhì)。
后處理的燒毛機由單火口發(fā)展為雙火口，可以更好的調整燒毛的溫度、速度，控制燒毛的強度。軋光機由原來(lái)的雙輥軋機發(fā)展到三輥軋機、軋輥表面溫度達到300℃，不均勻度小于1℃。熱定型設備由蒸氣加熱變?yōu)槿細饧訜�、有的還輔以紅外加熱，熱定型溫度普遍可達到300℃，定型機內溫度不均勻度小于5℃。
一些企業(yè)已裝備有5.2m寬幅濾料生產(chǎn)線(xiàn)及5.2m寬幅處理生產(chǎn)線(xiàn)，已達到國外濾料生產(chǎn)水平。
我國有三家企業(yè)已經(jīng)建成水刺濾料生產(chǎn)線(xiàn)，填補了世界上除塵用水刺濾料的空白，使我國濾料制造技術(shù)領(lǐng)先于世界。
濾袋縫制在80年代僅有晶花產(chǎn)業(yè)用布廠(chǎng)采用三針縫紉機三線(xiàn)同時(shí)縫制�，F在所有制袋企業(yè)基本采用三針縫制。目前有許多企業(yè)已采用自動(dòng)縫合(熱合)生產(chǎn)線(xiàn)縫合濾袋，縫合速度達到15m/min，而且為了提高過(guò)濾效率，在縫線(xiàn)針孔與條逢采用密封處理。
3.4  國際競爭
就針刺氈濾料而言，我國自80年代中期就對日本有少量出口，但直到2000年后，才有較大量增長(cháng)，但仍以常溫濾料為主，高溫濾料主要是隨國外項目中的袋式除塵器一同供應。
2000年以來(lái)，多家外資濾料企業(yè)登陸中國，在中國設廠(chǎng)，搶奪中國市場(chǎng)。同時(shí)值得指出的是，在殘酷的市場(chǎng)爭奪中，中國濾料(包括合資企業(yè)和中國民營(yíng)企業(yè)的濾料)憑借著(zhù)優(yōu)良的品質(zhì)、較低的價(jià)格在國際舞臺上占據越來(lái)越重要的位置并開(kāi)始進(jìn)入歐美市場(chǎng)。
4 濾料標準與質(zhì)量檢測
質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和行業(yè)應用水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸成為決定市場(chǎng)的最主要因素。產(chǎn)品質(zhì)量的提高依賴(lài)于兩個(gè)因素，一是產(chǎn)品質(zhì)量保證的標準，一是產(chǎn)品質(zhì)量保證的檢測技術(shù)。
4.1  標準制訂
80年代，在中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )袋式除塵委員會(huì )組織下，開(kāi)展了袋式除塵系列標準的起草與制定工作，其中包括濾料及配件標準。1990年，由東北大學(xué)、撫順晶花產(chǎn)業(yè)用布廠(chǎng)起草并完成了國家標準GB12625-90《袋式除塵用濾料技術(shù)條件》，并于2009年進(jìn)行了修訂，成為GB6719-2009《袋式除塵技術(shù)要求》。
與德國、美國和日本三個(gè)世界上具有濾料標準的國家相比，中國濾料國家標準兼顧了方法標準和產(chǎn)品標準兩個(gè)方面，內容完善、實(shí)用。僅20年的現場(chǎng)應用和實(shí)踐表明，這些標準在推動(dòng)我國濾料技術(shù)進(jìn)步和質(zhì)量監督中起到了重要作用。
1998年制定了國家環(huán)保產(chǎn)品認定條件HCRJ 015-1998《袋式除塵器 濾袋》、HCRJ 042-1999 《袋式除塵器用濾料》。2006年，在對該標準作一定修訂的基礎上轉為國家環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T327-2006《袋式除塵器 濾袋》、HJ/T324-2006《袋式除塵器用濾料》。
在此期間，還制定了覆膜濾料標準，玻纖濾料標國家準。
鑒于中國濾料研發(fā)歷史、研究水平、國家標準的歷史和影響力，并考慮中國濾料市場(chǎng)和中國濾料企業(yè)參與國際競爭、進(jìn)入國際市場(chǎng)的需求，2005年中國與德國、美國、日本、奧地利一起進(jìn)行了濾料過(guò)濾性能測試ISO國際標準制定工作，起草了“ISO 11057-2011 空氣質(zhì)量——可清灰濾料過(guò)濾性能測試”(ISO 11057 Air quality — Test method for filtration acterization of cleanable filter media)，該標準與中國國標GB6719-2009的測試裝置、測試方法完全兼容。針對濾料在現場(chǎng)應用中的耐久性，又起草了ISO 16891:2016 �罷est methods for evaluating degradation of acteristics of cleanable filter media可清灰濾料性能衰變評價(jià)的測試方法。
4.2  檢測技術(shù)
檢測技術(shù)對行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監督、維護行業(yè)秩序、保護用戶(hù)合法權益起著(zhù)關(guān)鍵的作用。
我國濾料產(chǎn)品的性能測試和研究起源于80年代，國家環(huán)保產(chǎn)品(濾料)質(zhì)量檢測單位——東北大學(xué)濾料檢測中心經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，已擁有世界一流水平的測試系統和設備，能完成過(guò)濾材料全部性能檢測，其中包括濾料的織物性能、強力性能、透氣性能、過(guò)濾性能、耐熱性能、疏水疏油性能、防靜電性能、阻燃性能及材質(zhì)分析，不僅滿(mǎn)足濾料研發(fā)，而且對全國濾料質(zhì)量監控、用戶(hù)招標的公正性測試、用戶(hù)質(zhì)量糾紛仲裁起到了重要作用。
目前企業(yè)也加強了對產(chǎn)品測試的投入，一些濾料排頭企業(yè)已經(jīng)或正在建立濾料生產(chǎn)和質(zhì)量控制所需的實(shí)驗室，可完成濾料常規織物性能的檢測，有少數企業(yè)還配有防靜電性能及纖維性能等檢測設備。
5 發(fā)展趨勢
我國濾料行業(yè)早期是依靠產(chǎn)學(xué)研結合發(fā)展起來(lái)的。30多年前，中國的計劃經(jīng)濟為早期濾料的研發(fā)提供了生產(chǎn)條件和物質(zhì)基礎，產(chǎn)學(xué)研優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合的模式也不斷促進(jìn)著(zhù)我國濾料技術(shù)的快速進(jìn)步。從30年前的208絨布、針刺氈、729機織布、耐高溫針刺氈、覆膜濾料到高密面層濾料、梯度濾料，從天然纖維濾料、滌綸濾料、玻纖濾料到NOMEX、PPS、PTFE濾料，已由原來(lái)的幾年一個(gè)新品種發(fā)展到現在的每年十多個(gè)品種，新產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)成為企業(yè)的首要任務(wù)，企業(yè)在濾料研發(fā)中也扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。
從濾料行業(yè)的發(fā)展過(guò)程來(lái)看，由于我國在客觀(guān)條件上的限制和行業(yè)的特殊性，該行業(yè)也出現了一些問(wèn)題。我國濾料企業(yè)基本上都是民營(yíng)，絕大多數企業(yè)規模小，資產(chǎn)量不高，難以同時(shí)承擔多個(gè)大型項目，亟待快速發(fā)展，擴大生產(chǎn)能力，擴充資金來(lái)源;另外，濾料行業(yè)高水平管理人才及技術(shù)人才奇缺，以致管理水平、技術(shù)水平總體上不高。
由于人才缺乏及各地區經(jīng)濟發(fā)展不平衡，造成人才流動(dòng)性大，一定程度延緩了企業(yè)的發(fā)展速度;再者，盡管我國濾料品種種類(lèi)已基本上與世界水平同步，但產(chǎn)品質(zhì)量穩定性差，這成為影響我國濾料發(fā)展的重要瓶頸。
在濾料研發(fā)過(guò)程中，其性能與產(chǎn)品適應性依賴(lài)于纖維的特性，濾料需求的巨大市場(chǎng)推動(dòng)著(zhù)纖維的創(chuàng )新與進(jìn)步。近年來(lái)，高性能纖維得到迅速發(fā)展，芳綸、PPS、聚酰亞胺、PTFE纖維全部國產(chǎn)化，而且在世界占比十分可觀(guān)，甚至有一定比例的出口。
由于中國袋除塵應用環(huán)境的苛刻性(如煙氣的溫度、濕度、化學(xué)成分等)，工藝參數控制穩定性以及設備的管理水平，使得國產(chǎn)化濾料不得不適應不同工況，砥礪前行。這也為我國濾料的創(chuàng )新提供了發(fā)展的壓力與動(dòng)力，近年來(lái)研發(fā)的PPS/PTFE混紡濾料、海島纖維濾料、水刺氈濾料、PM2.5專(zhuān)用濾料等都為世界首創(chuàng )，達到了國際領(lǐng)先水平。